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南京0cr18ni9不锈钢管焊缝的超声无损检测
双击自动滚屏 发布者:森淼特钢 发布时间:2019/12/16 阅读:551次 【字体:

南京0cr18ni9不锈钢管焊缝的超声无损检测


无损检测技术已经历一个世纪,尽管该技术本身并非一种生产技术,但其技术水平却能反映该部门、该行业该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示,经过无损检测后的产品增值情况大致是,机械产品为5%,国防、宇航、原子能产品为12%-18%,火箭为20%。例如,德国奔驰公司汽车几千个零件采用无损检测后,整车运行公景数提高了一倍,这大大提高了产品在国际市场的竞争力;日本小汽车生产中30%零件采用无损检测后质量迅速超过美国。德国科学家认为,无损检测技术是机械工业的四大支柱之一。美国前总统里根曾说:“没有先进的无损检测技术,美国就不可能享有在众多领域的领先地位。”可见现代工业足建立在无损检测基础上。世界各国都对无损检测给予了高度的重视。

    无损检测的方法很多,最常用的无损检测方法有五种:超声检测、射线检测、涡流榆洲、磁粉检测和渗透检测,他们已成为生产中的常规无损检测技术。目前,五大常规检测方法中,涡流检测、磁粉检测和渗透检测只适用于检测表面和近表面的缺陷,而实际生产中使用的奥氏体不锈钢通常为中厚板和厚板,这三种方法对于材料内部,尤其是焊缝熔合线附近等易丁产生缺陷的位置的检测无能为力。射线检测方法具有一定的穿透能力,但它对裂纹等面积型缺陷不敏感,而且设备复杂、还需要专门的防护装置,另外当被检材料厚度较大时也会由于衰减增加使灵敏度大大降低。这些缺点使射线检测的使用受到了局限。与射线检测相比,超声检测方法具有穿透力强、灵敏度高、无毒无害、检测速度快、设备简便、易实现自动化等特点。凭借着以上诸多优点,超声无损检测在奥氏体不锈钢管焊缝的检测中得到了广泛的应用,成为领域中最为常用的检测方法。

    超声检测与射线检测相比,对不同形状的缺陷有更大的适应性。它不仅对夹渣和气孔等体积型缺陷很敏感,而且对平面缺陷也有较高的灵敏性。此外,超声波对人体无害,并且检测速度快,操作方便,易于实现白动化,因此应用最为广泛。超声检测方法除了具有设备简单,使用方便和安全性好,检测范围广等根本性的优点外,超声检测产生的时域波形信号形式,使得计算机信号处理、模式识别和人工智能等技术能够方便的用于检测过程。计算机在超声检测中的应用,也使得超声检测的可靠性越来越高,目前在奥氏体焊缝的检测应用巾越来越广泛。

    奥氏体不锈钢管是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢管。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0. 1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢管包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仪能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。奥氏体不锈钢管除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐尿素等的腐蚀,钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶问腐蚀性能。此外,高硅的奥氏体不锈钢管对浓硝酸有良好的耐蚀性。





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